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“鵬飛”生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國內(nèi)外技術(shù)先進(jìn)的液壓擋輪裝置、采用計(jì)量精度很高的計(jì)量柱塞泵、高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)。為了提高自動化程度，窯頭采用工業(yè)電視看火，工藝流程模擬熒光屏，煅燒帶采用紅外線掃描儀把煅燒帶的煅燒情況直接反映在計(jì)算機(jī)上，這些新技術(shù)的使用直觀感強(qiáng)，操作方便，使用可靠。穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。
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冶金化工窯技術(shù)性能表冶規(guī) 格 |
基 本 參 數(shù) |
電機(jī)
功率 |
支 承 |
擋 輪 |
重量 |
外形尺寸 |
備 注 |
|
轉(zhuǎn)速 |
斜度 |
產(chǎn)量 |
數(shù)量 |
軸承
形式 |
數(shù)量 |
形式 |
長 |
寬 |
高 |
|
r/min |
% |
t/d |
kw |
t |
m |
|
Φ1.8×28 |
0.504～1.51 |
3.5 |
|
30/10 |
3 |
滾動 |
1 |
機(jī)械 |
59.39 |
|
|
|
|
|
Φ1.8×32 |
0.504～1.51 |
4 |
|
30/10 |
3 |
滾動 |
1 |
機(jī)械 |
62.45 |
|
|
|
帶噴煤管 |
|
Φ1.8×45 |
0.66～1.98 |
4 |
|
30/10 |
3 |
滾動 |
1 |
機(jī)械 |
80 |
|
|
|
|
|
Φ2.2×45 |
0.85～2.54 |
3 |
|
55 |
3 |
滾動 |
1 |
機(jī)械 |
142.65 |
48 |
6.5 |
5.0 |
|
|
Φ2.2×32 |
0.4～1.2 |
3.5 |
|
30/10 |
3 |
滾動 |
1 |
機(jī)械 |
121.2 |
35 |
5.7 |
5.3 |
|
|
Φ2.4×38 |
0.2～0.6 |
2.2 |
|
30 |
3 |
滾動 |
1 |
機(jī)械 |
141.94 |
|
|
|
煅燒鈦白粉 |
|
Φ2.5×50 |
0.5～1.05 |
3 |
|
55 |
3 |
滾動 |
1 |
機(jī)械 |
180 |
|
|
|
帶噴煤管 |
|
Φ2.5×60 |
0.3～1.0 |
4 |
|
55 |
4 |
滾動 |
1 |
機(jī)械 |
217 |
63 |
6.1 |
5.8 |
不帶噴煤管 |
|
Φ3.0×40 |
0.5～1.5 |
3 |
|
75 |
3 |
滾動 |
1 |
機(jī)械 |
257 |
|
|
|
|
|
Φ3.0×45 |
0.444～1.332 |
3.5 |
|
55 |
3 |
滾動 |
1 |
機(jī)械 |
200 |
47 |
6.5 |
5.9 |
|
|
Φ3/3.6×60 |
0.7～1.35 |
3.5 |
|
80 |
4 |
滑動 |
1 |
機(jī)械 |
310 |
|
|
|
|
|
Φ3.6×50 |
0.686～2.06 |
4 |
|
160 |
4 |
滾動 |
1 |
機(jī)械 |
522 |
|
|
|
|
|
Φ3.6×52 |
0.55～2.06 |
4 |
|
125 |
4 |
滾動 |
1 |
機(jī)械 |
395 |
|
|
|
|
|
Φ4.5×100 |
0.856～2.57 |
4 |
|
2×200 |
4 |
滑動 |
2 |
液壓 |
884 |
|
|
|
帶噴煤管 |
|
Φ4.5×110 |
0.856～2.57 |
4 |
|
2×200 |
5 |
滑動 |
2 |
液壓 |
912 |
126.1 |
9.5 |
8.5 |
帶噴煤管 |
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